Fondazione Bottino Girardi & C | Torino 

1957

1960

La produzione, inizialmente incentrata sulla produzione di componenti per motocicli, si estende a componenti automotive, componenti in metallo e gomma, boccole in gomma come isolatori di vibrazioni, guarnizioni per filtri, e componenti di ricambio per Piaggio e Fiat.

La sede si trasferisce a Moncalieri (TO).

1980

1980

Avvio stampaggio guarnizioni filtranti e di tubi flessibili per condotti d’aria. Si rafforzamento il parco macchinari con l’acquisto di nuove presse, oltre ad un incremento degli spazi produttivi.

Nel 1990: prima edizione della Rivista “Obiettivo Qualità”.

Acquisizione Certificazione ISO 9002 | 14001 | AVSQ ’94

2000

2000

Sviluppo del mercato per i sistemi dei condotti d’aria e dei mercati esteri, oltre all’acquisizione di nuovi mercati esteri e nuovi clienti nel settore Beauty & Wellness.

Certificazione OHSAS per un corretto sistema di gestione della sicurezza e della salute dei collaboratori.

 Acquisizione di macchine di controllo visivo per controllo caratteristiche estetiche e dimensionali in fase di stampaggio, post polimerizzazione e taglio, grazie all’ausilio di nuove tecnologie.

2010

2010

Nuovo sistema di raffreddamento ecologico per i macchinari, con circuito di recupero dell’aria calda per il riscaldamento degli impianti. 

Espansione in mercati quali USA, China, Est Europa.

Si rinnovano gli attrezzi di laboratorio e si ingrandisce il parco macchinari con l’acquisto della nuova pressa REP 500 Tons.

La nuova vision aziendale è proiettata verso l’Industria 4.0 e verso il mercato delle guarnizioni termiche, delle guarnizioni automotive. 

2020

BOTTINO GIRARDI OGGI

Oggi Bottino Girardi vanta una produzione su larga scala di guarnizioni, di o-ring per il settore automotive, di ammortizzatori e smorzatori di vibrazioni torsionali, filtri, paraurti insonorizzanti, ed una serie di componenti in gomma per parabrezza, manubri e occhielli.

Forniamo inoltre soluzioni con materiali di alta qualità per veicoli commerciali e automobili di grandi dimensioni, come per trattori e veicoli commerciali; soluzioni standardizzate o altamente customizzate sulla base delle richieste o disegni del cliente.

I prodotti realizzati in NBR, HNBR, NR, SBR, EACM, EPDM, VMQ, FVMQ, EAM, FKM fanno parte di un processo che parte da una ben definita analisi preventiva della necessità o del disegno del cliente, fino ad una accurata analisi di progettazione secondo standard altamente tecnologici, terminando poi con tutta una serie di proposte da sottoporre al cliente.